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Wie wirkt sich Schmiermittel Drehmoment Lager? SMB hat die Antworten

Die Verwendung von niedrigen Drehmomentkugellagern ist die Verbesserung der Energieeffizienz, die Betriebskosten zu minimieren und die Kohlendioxidemissionen zu reduzieren. Um Maschinenbauer und Anlagenbetreiber nutzen diese Vorteile, Chris Johnson, Geschäftsführer von Miniaturlager-Spezialist, SMB Lager, erklärt die Bedeutung eines kritischen Drehmomentfaktor, Lagerschmierung zu helfen. 

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Wälzlager, wie Kugel- und Rollenlager, stützt die Last, die erforderlich Funktion einer Maschine bei einer wesentlich geringeren Reibung als ein alternatives Fluidlagers auszuführen. Dadurch verringert sich die Leistung erforderlich, um die Ausrüstung zu fahren, Senkung der Kosten für die Last zu bewegen und die erforderliche Energie zum Betrieb des Geräts. 

Drehmomentlager ist die Kraft zu überwinden innere Reibung erforderliche Drehung des Lagers zu beginnen oder aufrechtzuerhalten. Dieses Reibungsdrehmoment wird mit einem größeren Lager, erhöhte Belastung oder erhöhter Schmiermittel drag Allgemeinen erhöht. Lassen Sie uns auf den letzteren konzentrieren. 

So, wie Sie es richtig machen? Schmierung Optionen mit Ihrem Lagerlieferanten Diskussion können Sie helfen, die richtige Option zu wählen, da es mehrere Öle und Fette zur Auswahl. 

Viele Anwendungen erfordern die leicht mit extrem niedrigem Reibungsmoment drehen Lager ohne überschüssige Wärme erzeugt wird. Trockenschmiermittel ist ein Weg, diese niedrigen Drehmomentanforderungen zu erfüllen. Trotz seiner festen, trockenen Schmiermittel können für Öl oder Fett ohne die Notwendigkeit, die Reibung zwischen zwei Oberflächen vermeiden. Mit sehr niedrigem Viskosität Fett mit einer reduzierten Füllung kann auch ein ähnliches Ergebnis erzielen. Dies wird jedoch auch deutlich höhere Laufgeschwindigkeiten ermöglichen. 


Wenn zwischen Ölen oder Fetten der Wahl, ist es wichtig, dass die Drehmomentwerte für ein gefettete Lager zu erinnern, werden kurz höher mit zu beginnen, wenn das Gerät läuft beginnt. Dies liegt daran, das Fett eine kurze Zeit in Anspruch nimmt zu ‚läuft in‘ und im Innern des Lagers verteilt werden. Es ist sehr wahrscheinlich kein Problem für viele kontinuierlichen Anwendungen aber dies könnte Probleme für die Stopp-Start Maschinen verursachen. 


Instrumentenöle sind eine weitere Option für niedrigen Drehmomentanforderungen. Sie werden oft produzieren sehr niedrigen Drehmomenten insbesondere bei sehr niedrigen Drehzahlen. Aber es lohnt sich, den Unterschied zwischen diesen zu erwähnen und sehr niedrigem Drehmoment Fette ist eigentlich recht klein, vor allem, wenn ein niedriger Fettfüllung verwendet wird. Diese Kombination kann einen Anstieg von nur 20 Prozent in Reibmoment über das Instrument Öl Aeroshell 12 geben. 


Für höhere Drehmomentanforderungen können hochviskoses Schmiermittel deutlich Lagerdrehmomenterhöhung aufgrund der größeren Schmiermittelwiderstand. Der Füllgrad ist auch ein großer Faktor bei der Reibungskoeffizient mit höheren Füllungen in steiferen Lagern Walzbarkeit resultieren. Zum Beispiel erfordern Roboteranwendungen präzise und vorhersehbare Bewegungen der Roboterarme. Es ist oft der Füllstand in der Robotik Lager, die bei der Produktentwicklung trialled ist, den idealen Reibungskoeffizient, so dass glatte und präzise Bewegungen zu erreichen. 


Es gibt viele Öle und Fette zur Auswahl, und es gibt andere Faktoren, die von Drehmoment, wie Verschmutzung, Geschwindigkeit oder Korrosionsbeständigkeit zur Seite zu betrachten. Mit der richtigen Schmierung Typ, korrektem Füllstand und die Berücksichtigung der Belastung, werden Sie in der Lage sein Lager mit dem richtigen Reibungsmoment für die spezifische Anwendung zu beziehen. 


2018-08-10